Ի՞նչ է իզոստատիկ գրաֆիտը: | Կիսամյակներ

Իզոստատիկ գրաֆիտ, որը նաև հայտնի է որպես իզոստատիկ ձևավորված գրաֆիտ, վերաբերում է մի մեթոդի, որտեղ հումքի խառնուրդը սեղմվում է ուղղանկյուն կամ կլոր բլոկների մեջ՝ սառը իզոստատիկ սեղմում (CIP) կոչվող համակարգում: Սառը իզոստատիկ սեղմումը նյութերի մշակման մեթոդ է, որի դեպքում սահմանափակ, չսեղմվող հեղուկի ճնշման փոփոխությունները անփոփոխ կերպով փոխանցվում են հեղուկի յուրաքանչյուր մասի, ներառյալ դրա տարայի մակերեսը:

Համեմատած այլ մեթոդների հետ, ինչպիսիք են արտամղումը և թրթռման ձևավորումը, CIP տեխնոլոգիան արտադրում է ամենաիզոտրոպ սինթետիկ գրաֆիտը:Իզոստատիկ գրաֆիտՆաև սովորաբար ունի ամենափոքր հատիկի չափը ցանկացած սինթետիկ գրաֆիտից (մոտ 20 միկրոն):

Իզոստատիկ գրաֆիտի արտադրության գործընթացը
Իզոստատիկ սեղմումը բազմափուլ գործընթաց է, որը թույլ է տալիս ստանալ չափազանց միատեսակ բլոկներ՝ մշտական ​​ֆիզիկական պարամետրերով յուրաքանչյուր մասում և կետում:

Իզոստատիկ գրաֆիտի բնորոշ հատկությունները.

• Չափազանց բարձր ջերմային և քիմիական դիմադրություն
• Ջերմային ցնցումների գերազանց դիմադրություն
• Բարձր էլեկտրական հաղորդունակություն
• Բարձր ջերմային հաղորդունակություն
• Բարձրացնում է ամրությունը ջերմաստիճանի բարձրացման հետ
• Հեշտ է մշակվել
• Կարող է արտադրվել շատ բարձր մաքրությամբ (<5 ppm)

Արտադրությունիզոստատիկ գրաֆիտ
1. Կոլա
Կոքսը բաղադրիչ է, որն արտադրվում է նավթավերամշակման գործարաններում կոշտ ածուխի տաքացման միջոցով (600-1200°C): Գործընթացն իրականացվում է հատուկ նախագծված կոքսային վառարաններում՝ օգտագործելով այրման գազեր և թթվածնի սահմանափակ մատակարարում: Այն ունի ավելի բարձր ջերմային արժեք, քան սովորական հանածո ածուխը:

2. Ջախջախիչ
Հումքը ստուգելուց հետո այն տրորում են որոշակի մասնիկի չափի։ Նյութը մանրացնելու հատուկ մեքենաները ստացված շատ նուրբ ածխի փոշին տեղափոխում են հատուկ պարկերի մեջ և դասակարգում դրանք ըստ մասնիկների չափի։

սկիպիդար
Սա կարծր ածխի կոքսացման, այսինքն՝ առանց օդի 1000-1200°C ջերմաստիճանում թրծման կողմնակի արդյունք է: Կիպրինը խիտ սև հեղուկ է։

3. Հունցում
Կոքսի մանրացման գործընթացն ավարտվելուց հետո այն խառնվում է սկիպիդարով: Երկու հումքը խառնվում է բարձր ջերմաստիճանում, որպեսզի ածուխը հալվի և միացվի կոքսի մասնիկների հետ։

4. Երկրորդ փոշիացում
Խառնման գործընթացից հետո ձևավորվում են փոքր ածխածնային գնդիկներ, որոնք պետք է նորից մանրացնել մինչև շատ նուրբ մասնիկներ։

5. Իզոստատիկ սեղմում
Երբ պատրաստվում են անհրաժեշտ չափի մանր մասնիկները, հաջորդում է սեղմման փուլը։ Ստացված փոշին տեղադրվում է մեծ կաղապարների մեջ, որոնց չափերը համապատասխանում են բլոկի վերջնական չափին։ Կաղապարում ածխածնի փոշին ենթարկվում է բարձր ճնշման (ավելի քան 150 ՄՊա), որը նույն ուժն ու ճնշումն է գործադրում մասնիկների վրա՝ դրանք դասավորելով սիմետրիկ և այդպիսով հավասարաչափ բաշխված։ Այս մեթոդը թույլ է տալիս ստանալ նույն գրաֆիտի պարամետրերը ամբողջ կաղապարում:

6. Կարբոնացում
Հաջորդ և ամենաերկար փուլը (2-3 ամիս) ջեռոցում թխելն է։ Իզոստատիկ սեղմված նյութը տեղադրվում է մեծ վառարանի մեջ, որտեղ ջերմաստիճանը հասնում է 1000°C-ի։ Թերություններից կամ ճաքերից խուսափելու համար վառարանում ջերմաստիճանը մշտապես վերահսկվում է: Թխելու ավարտից հետո բլոկը հասնում է անհրաժեշտ կարծրության:

7. Pitch Impregnation
Այս փուլում բլոկը կարող է ներծծվել սկիպիդարով և կրկին այրվել՝ դրա ծակոտկենությունը նվազեցնելու համար: Սովորաբար ներծծումը կատարվում է ավելի ցածր մածուցիկությամբ սկիպիդարով, քան որպես կապակցող սկիպիդարը: Ավելի ցածր մածուցիկություն է պահանջվում բացերը ավելի ճշգրիտ լրացնելու համար:

8. Գրաֆիտացում
Այս փուլում ածխածնի ատոմների մատրիցը կարգավորված է, և ածխածնից գրաֆիտ փոխակերպման գործընթացը կոչվում է գրաֆիտացում։ Գրաֆիտացումը արտադրված բլոկի տաքացումն է մոտ 3000°C ջերմաստիճանում: Գրաֆիտացումից հետո զգալիորեն բարելավվում է խտությունը, էլեկտրական հաղորդունակությունը, ջերմային հաղորդունակությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը, բարելավվում է նաև մշակման արդյունավետությունը:

9. Գրաֆիտ Նյութ
Գրաֆիտացումից հետո գրաֆիտի բոլոր հատկությունները պետք է ստուգվեն՝ ներառյալ հատիկի չափը, խտությունը, ճկման և սեղմման ուժը:

10. Մշակում
Երբ նյութը լիովին պատրաստվել և ստուգվել է, այն կարող է արտադրվել ըստ հաճախորդի փաստաթղթերի:

11. Մաքրում
Եթե ​​իզոստատիկ գրաֆիտն օգտագործվում է կիսահաղորդչային, մեկ բյուրեղյա սիլիցիումի և ատոմային էներգիայի արդյունաբերություններում, ապա պահանջվում է բարձր մաքրություն, ուստի բոլոր կեղտերը պետք է հեռացվեն քիմիական մեթոդներով: Գրաֆիտի կեղտերը հեռացնելու տիպիկ պրակտիկան գրաֆիտացված արտադրանքը հալոգեն գազի մեջ դնելն է և այն տաքացնել մինչև մոտ 2000°C:

12. Մակերեւութային բուժում
Կախված գրաֆիտի կիրառությունից, նրա մակերեսը կարող է մանրացված լինել և ունենալ հարթ մակերես:

13. Առաքում
Վերջնական մշակումից հետո պատրաստի գրաֆիտի մանրամասները փաթեթավորվում և ուղարկվում են հաճախորդին:

Առկա չափերի, իզոստատիկ գրաֆիտի դասակարգերի և գների մասին լրացուցիչ տեղեկությունների համար խնդրում ենք ազատ զգալ կապվել մեզ հետ: Մեր ինժեներները ուրախ կլինեն ձեզ խորհուրդ տալ համապատասխան նյութերի վերաբերյալ և կպատասխանեն ձեր բոլոր հարցերին:

Հեռ՝ +86-13373889683
WhatsAPP՝ +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com