Ա-ն շրջելու համար հարյուրավոր գործընթացներ են պահանջվումվաֆլիկիսահաղորդչի մեջ: Ամենակարևոր գործընթացներից մեկն այն էփորագրություն- այսինքն՝ վրան փորագրելով միացումների նուրբ նախշերվաֆլի. -ի հաջողությունըփորագրությունգործընթացը կախված է բաշխման սահմանված տիրույթում տարբեր փոփոխականների կառավարումից, և յուրաքանչյուր փորագրող սարքավորում պետք է պատրաստ լինի աշխատելու օպտիմալ պայմաններում: Մեր փորագրման գործընթացի ինժեներները օգտագործում են հիանալի արտադրական տեխնոլոգիա այս մանրամասն գործընթացը ավարտելու համար:
SK Hynix լրատվական կենտրոնը հարցազրույց է անցկացրել Icheon DRAM Front Etch, Middle Etch և End Etch տեխնիկական թիմերի անդամների հետ՝ նրանց աշխատանքի մասին ավելին իմանալու համար:
ԷջՃանապարհորդություն դեպի արտադրողականության բարելավում
Կիսահաղորդիչների արտադրության մեջ փորագրումը վերաբերում է բարակ թաղանթների վրա նախշերի փորագրմանը: Նախշերը ցողվում են պլազմայի միջոցով՝ յուրաքանչյուր գործընթացի փուլի վերջնական ուրվագիծը ձևավորելու համար: Դրա հիմնական նպատակն է կատարելապես ճշգրիտ օրինաչափություններ ներկայացնել ըստ դասավորության և պահպանել միատեսակ արդյունքներ բոլոր պայմաններում:
Եթե խնդիրներ են առաջանում նստվածքի կամ ֆոտոլիտոգրաֆիայի գործընթացում, դրանք կարող են լուծվել ընտրովի փորագրման (Etch) տեխնոլոգիայի միջոցով: Այնուամենայնիվ, եթե փորագրման գործընթացում ինչ-որ բան այն չէ, իրավիճակը չի կարող շրջվել: Դա պայմանավորված է նրանով, որ նույն նյութը չի կարող լցվել փորագրված տարածքում: Հետևաբար, կիսահաղորդիչների արտադրության գործընթացում փորագրումը շատ կարևոր է ընդհանուր եկամտաբերությունը և արտադրանքի որակը որոշելու համար:
Փորագրման գործընթացը ներառում է ութ քայլ՝ ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN և MLM:
Նախ, ISO (Isolation) փուլը փորագրում է (Etch) սիլիցիումը (Si) վաֆլի վրա՝ ստեղծելու ակտիվ բջիջի տարածքը: BG (Buried Gate) փուլը կազմում է տողի հասցեի տողը (Word Line) 1 և դարպասը՝ էլեկտրոնային ալիք ստեղծելու համար: Հաջորդը, BLC (Bit Line Contact) փուլը ստեղծում է կապը ISO-ի և սյունակի հասցեի տողի (Bit Line) 2-ի միջև բջջային տարածքում: GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) փուլը միաժամանակ կստեղծի բջջային սյունակի հասցեի գիծը և դարպասը ծայրամասում 3:
SNC (Storage Node Contract) փուլը շարունակում է ստեղծել կապը ակտիվ տարածքի և պահեստավորման հանգույցի 4-ի միջև: Հետագայում M0 (Metal0) փուլը ձևավորում է ծայրամասային S/D (Պահպանման հանգույց) 5-ի և միացման կետերի միացման կետերը: սյունակի հասցեի տողի և պահեստավորման հանգույցի միջև: SN (Storage Node) փուլը հաստատում է միավորի հզորությունը, իսկ հաջորդ MLM (Multi Layer Metal) փուլը ստեղծում է արտաքին էլեկտրամատակարարումը և ներքին լարերը, և ամբողջ փորագրման (Etch) ինժեներական գործընթացը ավարտված է:
Հաշվի առնելով, որ փորագրման (Etch) տեխնիկները հիմնականում պատասխանատու են կիսահաղորդիչների ձևավորման համար, DRAM բաժինը բաժանված է երեք խմբի՝ Front Etch (ISO, BG, BLC); Միջին փորագրություն (GBL, SNC, M0); End Etch (SN, MLM): Այս թիմերը բաժանված են նաև ըստ արտադրական դիրքերի և սարքավորումների դիրքերի:
Արտադրական դիրքերը պատասխանատու են միավորի արտադրական գործընթացների կառավարման և բարելավման համար: Արտադրական դիրքերը շատ կարևոր դեր են խաղում եկամտաբերության և արտադրանքի որակի բարելավման գործում՝ փոփոխական վերահսկողության և արտադրության օպտիմալացման այլ միջոցառումների միջոցով:
Սարքավորումների դիրքերը պատասխանատու են արտադրական սարքավորումների կառավարման և ամրապնդման համար՝ խուսափելու խնդիրներից, որոնք կարող են առաջանալ փորագրման գործընթացում: Սարքավորման դիրքերի հիմնական պարտականությունն է ապահովել սարքավորումների օպտիմալ կատարումը:
Թեև պարտականությունները պարզ են, բոլոր թիմերն աշխատում են ընդհանուր նպատակի ուղղությամբ, այն է՝ կառավարել և բարելավել արտադրական գործընթացները և հարակից սարքավորումները՝ արտադրողականությունը բարելավելու համար: Այդ նպատակով յուրաքանչյուր թիմ ակտիվորեն կիսում է իր ձեռքբերումներն ու բարելավման ոլորտները և համագործակցում է բիզնեսի արդյունավետությունը բարելավելու համար:
Ինչպես հաղթահարել մանրանկարչության տեխնոլոգիայի մարտահրավերները
SK Hynix-ը սկսեց 8 Գբ LPDDR4 DRAM արտադրանքի զանգվածային արտադրությունը 10 նմ (1ա) դասի գործընթացի համար 2021 թվականի հուլիսին:
Կիսահաղորդչային հիշողության սխեմաների օրինաչափությունները մտել են 10 նմ դարաշրջան, և բարելավումներից հետո մեկ DRAM-ը կարող է տեղավորել մոտ 10000 բջիջ: Հետևաբար, նույնիսկ փորագրման գործընթացում գործընթացի լուսանցքն անբավարար է:
Եթե ձևավորված անցքը (անցք) 6-ը չափազանց փոքր է, այն կարող է հայտնվել «չբացված» և արգելափակել չիպի ստորին հատվածը: Բացի այդ, եթե ձևավորված անցքը չափազանց մեծ է, կարող է առաջանալ «կամրջում»: Երբ երկու անցքերի միջև բացը անբավարար է, տեղի է ունենում «կամրջում», որի արդյունքում հետագա քայլերում փոխադարձ կպչման խնդիրներ են առաջանում: Քանի որ կիսահաղորդիչներն ավելի ու ավելի են կատարելագործվում, անցքերի չափի արժեքների շրջանակը աստիճանաբար նվազում է, և այդ ռիսկերը աստիճանաբար կվերացվեն:
Վերոնշյալ խնդիրները լուծելու համար փորագրման տեխնոլոգիայի փորձագետները շարունակում են բարելավել գործընթացը, ներառյալ՝ փոփոխելով գործընթացի բաղադրատոմսը և APC7 ալգորիթմը և ներդնելով փորագրման նոր տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են ADCC8 և LSR9:
Քանի որ հաճախորդի կարիքները դառնում են ավելի բազմազան, մեկ այլ մարտահրավեր է ի հայտ եկել՝ բազմապրանքային արտադրության միտումը: Հաճախորդների նման կարիքները բավարարելու համար յուրաքանչյուր ապրանքի համար օպտիմիզացված գործընթացի պայմանները պետք է սահմանվեն առանձին: Սա շատ հատուկ մարտահրավեր է ինժեներների համար, քանի որ նրանք պետք է այնպես անեն, որ զանգվածային արտադրության տեխնոլոգիան բավարարի ինչպես սահմանված պայմանների, այնպես էլ դիվերսիֆիկացված պայմանների պահանջներին:
Այդ նպատակով Etch-ի ինժեներները ներդրեցին «APC offset»10 տեխնոլոգիան՝ կառավարելու տարբեր ածանցյալներ՝ հիմնված հիմնական արտադրանքների վրա (Core Products), և ստեղծեցին և օգտագործեցին «T-index համակարգը»՝ համապարփակ կառավարելու տարբեր ապրանքներ: Այս ջանքերի շնորհիվ համակարգը շարունակաբար բարելավվել է՝ բավարարելու բազմաբնույթ արտադրանքի արտադրության կարիքները:
Հրապարակման ժամանակը՝ Հուլիս-16-2024