Կիսահաղորդչային փաթեթավորման գործընթացի հետազոտություն և վերլուծություն

Կիսահաղորդչային գործընթացի ակնարկ
Կիսահաղորդչային պրոցեսը հիմնականում ներառում է միկրոսխեմաների և թաղանթային տեխնոլոգիաների կիրառում չիպսերը և այլ տարրերը տարբեր շրջաններում, ինչպիսիք են ենթաշերտերը և շրջանակները, լիովին միացնելու համար: Սա հեշտացնում է կապարի տերմինալների արդյունահանումը և պլաստիկ մեկուսիչ միջավայրով պարկուճը՝ ձևավորելու ինտեգրված ամբողջություն, որը ներկայացված է որպես եռաչափ կառուցվածք, որն ի վերջո ավարտում է կիսահաղորդչային փաթեթավորման գործընթացը: Կիսահաղորդչային գործընթացի հայեցակարգը վերաբերում է նաև կիսահաղորդչային չիպերի փաթեթավորման նեղ սահմանմանը: Ավելի լայն տեսանկյունից դա վերաբերում է փաթեթավորման ճարտարագիտությանը, որը ներառում է միացում և ամրացում սուբստրատի հետ, համապատասխան էլեկտրոնային սարքավորումների կազմաձևում և հզոր համապարփակ կատարողականությամբ ամբողջական համակարգի կառուցում:

Կիսահաղորդչային փաթեթավորման գործընթացի հոսք
Կիսահաղորդիչների փաթեթավորման գործընթացը ներառում է բազմաթիվ առաջադրանքներ, ինչպես ցույց է տրված Նկար 1-ում: Յուրաքանչյուր գործընթաց ունի հատուկ պահանջներ և սերտորեն կապված աշխատանքային հոսքեր, որոնք պահանջում են մանրամասն վերլուծություն գործնական փուլում: Կոնկրետ բովանդակությունը հետևյալն է.

1. Չիպերի կտրում
Կիսահաղորդչային փաթեթավորման գործընթացում չիպերի կտրումը ներառում է սիլիկոնային վաֆլիները առանձին չիպերի կտրատում և սիլիցիումի մնացորդների անհապաղ հեռացում՝ հետագա աշխատանքին և որակի վերահսկման խոչընդոտները կանխելու համար:

2. Չիպի տեղադրում
Չիպերի տեղադրման գործընթացը կենտրոնանում է վաֆլի հղկման ժամանակ շղթայի վնասից խուսափելու վրա՝ կիրառելով պաշտպանիչ թաղանթային շերտ՝ հետևողականորեն ընդգծելով շղթայի ամբողջականությունը:

3. Մետաղական կապի գործընթացը
Լարերի միացման գործընթացի որակի վերահսկումը ներառում է տարբեր տեսակի ոսկե մետաղալարերի օգտագործում՝ չիպի կապող բարձիկները շրջանակի բարձիկների հետ միացնելու համար՝ ապահովելով, որ չիպը կարող է միանալ արտաքին սխեմաներին և պահպանել գործընթացի ընդհանուր ամբողջականությունը: Որպես կանոն, օգտագործվում են դոպինգային ոսկյա մետաղալարեր և համաձուլված ոսկյա մետաղալարեր:

Ոսկյա մետաղալարեր. Տեսակները ներառում են GS, GW և TS, որոնք հարմար են բարձր աղեղով (GS: >250 մկմ), միջին բարձր աղեղով (GW: 200-300 մկմ) և միջին ցածր աղեղով (TS: 100-200): մկմ) համապատասխանաբար միացում:
Լեգիրված ոսկյա մետաղալարեր. տեսակները ներառում են AG2 և AG3, որոնք հարմար են ցածր աղեղով միացման համար (70-100 մկմ):
Այս լարերի տրամագծի տարբերակները տատանվում են 0,013 մմ-ից մինչև 0,070 մմ: Գործառնական պահանջների և ստանդարտների հիման վրա համապատասխան տեսակի և տրամագծի ընտրությունը շատ կարևոր է որակի վերահսկման համար:

4. Կաղապարման գործընթաց
Ձուլման տարրերի հիմնական սխեման ներառում է պարկուճ: Ձուլման գործընթացի որակի վերահսկումը պաշտպանում է բաղադրիչները, հատկապես արտաքին ուժերից, որոնք տարբեր աստիճանի վնաս են պատճառում: Սա ներառում է բաղադրիչների ֆիզիկական հատկությունների մանրակրկիտ վերլուծություն:

Ներկայումս օգտագործվում են երեք հիմնական մեթոդներ՝ կերամիկական փաթեթավորում, պլաստիկ փաթեթավորում և ավանդական փաթեթավորում: Փաթեթավորման յուրաքանչյուր տեսակի համամասնության կառավարումը շատ կարևոր է չիպերի արտադրության համաշխարհային պահանջները բավարարելու համար: Ընթացքի ընթացքում պահանջվում են համապարփակ ունակություններ, ինչպիսիք են չիպի և կապարի շրջանակի նախնական տաքացումը, նախքան էպոքսիդային խեժով պարուրելը, ձուլումը և կաղապարից հետո ամրացումը:

5. Հետբուժման գործընթաց
Կաղապարման գործընթացից հետո պահանջվում է հետամրացման բուժում՝ կենտրոնանալով գործընթացի կամ փաթեթի շուրջ ավելորդ նյութերի հեռացման վրա: Որակի վերահսկումը կարևոր է գործընթացի ընդհանուր որակի և արտաքին տեսքի վրա չազդելու համար:

6. Փորձարկման գործընթաց
Նախորդ գործընթացներն ավարտվելուց հետո գործընթացի ընդհանուր որակը պետք է փորձարկվի՝ օգտագործելով առաջադեմ փորձարկման տեխնոլոգիաներ և սարքավորումներ: Այս քայլը ներառում է տվյալների մանրամասն գրանցում՝ կենտրոնանալով այն բանի վրա, թե արդյոք չիպը նորմալ է աշխատում՝ ելնելով իր կատարողականության մակարդակից: Հաշվի առնելով փորձարկման սարքավորումների բարձր արժեքը, կարևոր է պահպանել որակի հսկողությունը արտադրության փուլերում, ներառյալ տեսողական ստուգումը և էլեկտրական կատարողականության փորձարկումը:

Էլեկտրական աշխատանքի փորձարկում. Սա ներառում է ինտեգրալ սխեմաների փորձարկում՝ օգտագործելով ավտոմատ փորձարկման սարքավորում և ապահովել, որ յուրաքանչյուր շղթա պատշաճ կերպով միացված է էլեկտրական փորձարկման համար:
Տեսողական զննում. Տեխնիկներն օգտագործում են մանրադիտակներ՝ պատրաստի փաթեթավորված չիպերը մանրակրկիտ ստուգելու համար՝ համոզվելու, որ դրանք զերծ են թերություններից և համապատասխանում են կիսահաղորդչային փաթեթավորման որակի չափանիշներին:

7. Նշման գործընթաց
Նշման գործընթացը ներառում է ստուգված չիպսերի տեղափոխումը կիսաֆաբրիկատ պահեստ՝ վերջնական մշակման, որակի ստուգման, փաթեթավորման և առաքման համար: Այս գործընթացը ներառում է երեք հիմնական քայլ.

1) Էլեկտրապատում. կապարները ձևավորելուց հետո կիրառվում է հակակոռոզիոն նյութ՝ օքսիդացումն ու կոռոզիան կանխելու համար: Էլեկտրապատման նստեցման տեխնոլոգիան սովորաբար օգտագործվում է, քանի որ կապարների մեծ մասը պատրաստված է թիթեղից:
2) Կռում. մշակված կապարներն այնուհետ ձևավորվում են, ինտեգրալային միացման ժապավենը տեղադրվում է կապարի ձևավորման գործիքի մեջ, որը վերահսկում է կապարի ձևը (J կամ L տիպ) և մակերեսի վրա տեղադրված փաթեթավորումը:
3) Լազերային տպագրություն. Վերջապես, ձևավորված արտադրանքը տպագրվում է դիզայնով, որը ծառայում է որպես հատուկ նշան կիսահաղորդչային փաթեթավորման գործընթացի համար, ինչպես պատկերված է Նկար 3-ում:

Մարտահրավերներ և առաջարկություններ
Կիսահաղորդչային փաթեթավորման գործընթացների ուսումնասիրությունը սկսվում է կիսահաղորդչային տեխնոլոգիայի ակնարկով՝ դրա սկզբունքները հասկանալու համար: Հաջորդը, փաթեթավորման գործընթացի հոսքի ուսումնասիրությունը նպատակ ունի ապահովելու մանրակրկիտ հսկողություն գործառնությունների ընթացքում՝ օգտագործելով կատարելագործված կառավարումը՝ սովորական խնդիրներից խուսափելու համար: Ժամանակակից զարգացման համատեքստում կիսահաղորդչային փաթեթավորման գործընթացներում առկա մարտահրավերների բացահայտումն էական է: Խորհուրդ է տրվում կենտրոնանալ որակի վերահսկման ասպեկտների վրա՝ հիմնովին յուրացնելով հիմնական կետերը՝ արդյունավետորեն բարձրացնելու գործընթացի որակը:

Վերլուծելով որակի վերահսկման տեսանկյունից՝ իրականացման ընթացքում կան զգալի մարտահրավերներ՝ կապված բազմաթիվ գործընթացների հետ, որոնք ունեն հատուկ բովանդակություն և պահանջներ, որոնցից յուրաքանչյուրն ազդում է մյուսի վրա: Գործնական գործողությունների ժամանակ անհրաժեշտ է խիստ հսկողություն: Որդեգրելով մանրակրկիտ աշխատանքային մոտեցում և կիրառելով առաջադեմ տեխնոլոգիաներ՝ կիսահաղորդչային փաթեթավորման գործընթացի որակը և տեխնիկական մակարդակները կարող են բարելավվել՝ ապահովելով կիրառման համապարփակ արդյունավետությունը և հասնելով գերազանց ընդհանուր օգուտների (ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-ում):